成功案例 pdm产品数据管理系统入门教程 来源: 发表时间: 2022-07-10 来源:火狐体育最新官网登录入口 作者:火狐体育app

  在企业信息化的过程中,实施产品数据管理(PDM)系统是实现企业信息化的基础。产品结构数据BOM则是企业信息化建设的管理核心,是任何管理系统中最重要的基础数据,是贯穿各信息系统的主线,也是联系与沟通企业各项业务的纽带。其组织格式设计的合理与否直接影响到系统的处理性能,甚至对企业信息化的实施都会有较大影响。因此,根据实际的使用环境,灵活地设计合理有效的BOM是十分重要的。研究Windchill系统产品结构管理功能,提出基于Windchill和Oracle的BOM转换方案,进行对比,做出合适的选择。EBOM到MBOM的重构也从手工编辑EXCEL表格完成形式到利用Windchill系统工具,从EBOM结构树直接重构MBOM结构树,保证了系统内数据的唯一性和正确性。在系统实施过程中整理并健全历史数据,提高了准确性和完整性。启用了Windchill和ERP系统的编码系统,保证零部件编码的唯一性。 利用系统实现了推土机以BOM为核心的工艺、设计数据管理,以及数据变更流程闭环管理。给公司的管理带来巨大变化,实现了研、产、供、销、服统一数据库管理。向无纸化和三维化迈近。

  用友PDM系列软件显著特点  用友PDM面向制造业新产品开发全过程,对产品开发中的动态过程及过程中产生的数据进行有效管理。  用友PDM是以软件技术为基础,以产品为核心,实现对产品相关的数据、过程、一体化集成管理;  用友PDM是连接设计、工艺与生产的纽带;  用友PDM是设计开发的数字化集成管理平台;  用友PDM通过对业务和数据的整合来优化企业的开发过程和数据管理能力,提高企业产品设计知识、历史数据、成功经验的利用率,提高产品自主开发能力和开发效率。

  近年来XXXX为充分发挥自身的技术优势,完善从设计到生产的管理体系,加强各单位间的协同工作,目前各单位已不同程度上建立了以OA、ERP、财务管理等系统为主的信息化业务系统,后续各单位陆续展开工艺PDM、MES、档案等业务系统的实施工作。四院各单位内部业务系统及跨单位的业务系统间都存在需要交互的核心业务数据、基础数据资源,基础数据管理没有适用于XX的标准规范和管理手段,给后续业务升级和业务系统间数据集成造成壁垒;核心业务数据交互没有统一管理和规划,属于最基本的点对点集成,不能有效监控核心业务数据交互情况。 在业务系统之间交互的过程中,由于各个系统实现的方式不同、建设的时间不同,导致接口技术不兼容、系统厂商不在场等情况。阻碍了企业信息化的建设进度。通过数据交换平台的建设和实施,可以兼容多种协议规范和多种技术规范,能够将企业当中的各个系统集成工作统一管理,并实现可以在不改变现有基础结构的情况下让几代技术实现互操作。实现了企业的数据共享和业务融合,完成企业核心的基础数据的管理和规范,打通以前数据交互存在的屏障,让这些数据资源更充分的为各个业务系统利用,从而实现现有资源的最大利用,为后期信息化

  沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司企业内部网络建设实现了行业网与企业网集成的信息化框架结构,以网络基础设施建设为平台,ERP(企业资源计划)系统为核心,以CAD(计算机辅助设计)为龙头,以PDM(产品数据管理)为纽带,以web(网站)建设为桥梁,在产品设计、工艺规划、制造装配等方面实现信息化,并实现底层自动化信息系统、企业管理信息系统与行业间信息系统的集成与共享。

  PDM可以定义为以软件技术为基础,以产品为核心,实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。PDM以产品为管理的核心,以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。 PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程,所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的。

  概念及PDM背景 概念 产品数据管理(Product Data Management)可以定义为以软件技术为基础,以产品为核心,实现对产品相关的数据、过程和资源进行一体化集成管理的技术。PDM技术的出现主要是为了解决制造业在普及了单元技术之后存在的“信息孤岛”问题,实现企业的信息集成和过程集成。 PDM背景及发展历程 随着知识经济的到来,现代科技飞速发展,企业要建立一个大而全的体系越来越难,任何企业都要经常与其它的企业进行联合,甚至许多来自不同企业的职能部门临时组织在一起,组成所谓“虚拟企业”,共同完成某项社会生产任务。新的社会生产方式要求我们对于企业功能的分析思路和方法也有所改变。 人们逐渐认识到,企业职能虽然多种多样,但都是由相近的基本职能组成的,企业的差异主要来自于集成了不同的职能。新一代企业模型分析方法应当首先着眼于“标准企业职能”,通过组合和定制各个“标准企业职能”实现某个特定的企业、“虚拟企业”或企业联盟的综合信息模型。这个模型的最终产品便是PDM产品。 在近十几年的时间里PDM技术取得了很大的发展,在机械、电子、汽车、航空/航天以及许多非制造业领域获得了普遍的应用,在美国、欧洲和亚洲的日本、韩国、台湾,南美的巴西等地的发展尤其迅速。PDM技术正逐渐成为支持企业过程重组(BPR)、实施并行工程(CE)、CIMS工程和ISO9000质量认证等系统工程的使能技术。粗略地,PDM技术和相关产品的发展可以分为三代: 第一代PDM产品 第一代PDM产品大多是由各CAD供应商推出的配合CAD产品的系统。这一代PDM产品的功能主要局限在工程图纸的管理,集成的工具主要是专用的CAD系统。第一代PDM产品在一定程度上缓解了“信息孤岛”的问题,但没有真正实现企业级的数据和过程集成,同时第一代PDM产品普遍存在功能较弱、开放程度不高、集成能力不强等缺陷。 第二代PDM产品 经过第一代产品的推广,许多公司推出了功能更强大的PDM产品,同时出现了许多专门开发和推广PDM产品的公司。这一代PDM产品以SDRC公司的Metaphase为典型代表。目前上占据主导地位的PDM产品主要是第二代产品。 第二代PDM产品功能更加强大,少数产品真正可以实现企业级的信息集成和过程集成,同时软件的开放性、集成能力大大提高。 同时这一代PDM产品明确了PDM系统在企业信息系统中的定位。PDM系统应当是企业设计和工艺部门的基础数据平台,各种CAx应用如CAD、CAPP、CAE的应用通过PDM进行集成,以PDM作为企业设计和工艺的数据管理中心和流程管理中心。PDM系统和其它企业信息系统如MRPⅡ系统和企业MIS系统是相互协作的关系,PDM主要应用于部门,为企业提供各种产品工程信息,MRPⅡ系统主要管理企业的生产领域,而企业MIS系统主要管理企业各种管理信息。通过一定的接口将PDM系统、MRPⅡ和企业MIS系统连接起来,再加上自动化的制造系统(MAS),就构成了一个企业计算机集成制造系统(CIMS)的基础雏形。 第二共PDM产品真正使PDM的概念深入人心,PDM的功能获得广泛认同,同时第二代PDM产品在技术上有巨大的进步,商业上也获得了成功。 第三代PDM产品 新的PDM系统的出现是有深刻的企业需求背景和技术发展背景的。正是在企业需求和技术发展这两大推动力的推动下才产生了新一代的PDM产品。

  针对目前异构PMD集成存在的问题,在研究和分析国际对象管理组织OMG最新发布的PLMSERVICES规范的基础上,提出了一种基于PLMSERVICES技术的异构PDM系统集成架构。该架构解决了2个关键问题:建立以PLMSERVICE为标准的服务框架,以WEB服务方式为客户提供异构平台产品数据的实时交互,为企业间基于INTERNET的协同设计提供实现环境;利用PLMSERVICE的标准数据格式,建立数据模式设配器,实现PDM系统与PLMSERVICE标准之间的数据模式的映射。将该框架应用于汽车行业2个PDM

  针对现有产品数据管理系统的缺点和企业的实际需求,提出以Web和J2EE技术为集成框架,实现分布式PDM系统中文档管理功能。介绍了基于Web的PDM文档管理系统设计方法及其体系结构。以面向对象的思想,分析了利用J2EE中间件技术和Web的三层B/S计算模式实现文档管理的关键技术并给出具体的实现方法。最后给出了系统的一个实际应用案例。该项目的研究为企业通过Intemet技术实现数据共享、协同设计奠定了良好的理论基础。

  本论文对目前的多种图档管理技术进行了具体深入的研究,结合工程图样数据的特点,借鉴PDM系统管理图档的思想,设计开发了一套基于AutoCAD2000平台的工程图档管理系统。 论文所作的工作包括以下几个方面: 第一,在对各种图档管理技术进行研究的基础上,提出了采用元数据对象管理技术管理工程图样的总体思想,并对以面向对象、面向设计过程、动态管理为核心的基于AutoCAD 2000平台的工程图档管理系统的总体结构方案进行了设计。 第二,对工程图样数据的特点进行了深入研究,分析了图档管理过程中的数据流向,并在对PDM系统图档管理思想进行探讨的基础上,采用关系型数据模型,建立了动态图档信息库。 第三,深入研究了相关的工程图样技术,通过对工程图档间的联系及图档内容间的关联的分析,确定了关联对象的模型,并实现了图档文件内、图档文件间对象的相关定义及修改自动提示。 第四,通过对图样共性的研究,开发了一组AutoCAD内嵌模块,实现了标题栏、明细表等图纸公共对象的自动绘制与插入。 第五,在上述研究的基础上,编制了相应的软件系统,建立了系统的体系结构、运行机制与接口,确定了系统的主要功能,完成了系统功能的分解及各功能模块的设计。 通过对系统集成和调试,最终形成了一套基于AutoCAD的工程图档管理软件系统,基本解决了AutoCAD生成的工程图档及其属性信息的管理问题,减少了信息的重复录入,提高了工程图档的重用性,实现了安全、动态的图档管理。

  产品配置管理是PDM系统的重要功能,从产品结构在整个生命周期的变化,以及满足客户的定单需求来说,都需要进行产品配置管理。本文主要研究了客户需求的配置管理,分析了企业配置中心的功能,用面向对象的方法建立配置中心管理模型,主要包括产品选项管理模型和产品配置模型。 一、产品配置管理的概念 按照国际标准ISO10007的定义,配置是指对被描述在技术文档中或者体现在产品实际使用过程中的产品功能特性和物理特性进行表示。该定义是从产品特性的角度对产品配置进行定义,相当于客户和销售部门使用的配置需求的概念。产品配置就是指依据一定的配置规则、方法和手段完成一个产品所对应的解空间。因此,配置精确程度的提高意味着解的具体化。产品配置的最后结果是完成产品的空间拓扑结构、明确产品各组成部分的构成关系。另外,配置也被看成是一个选择一组构件并维护其关系以形成一个设计解决方案的过程,这时配置的概念相当于配置设计。为了便于区别,可以将这三种定义分别用配置需求、结构配置和配置过程来描述,它们是对配置这一概念从不同角度的理解。 产品配置管理是以电子资料室为底层支持,以BOM为组织核心,把定义最终产品的所有工程数据和文档联系起来,对产品对象及其相互之间的联系进行维护和管理。产品配置管理能够建立完整的BOM表,实现其版本控制,高效、灵活的检索与查询最新的产品数据,实现产品数据的安全性和完整性控制。产品配置管理能够使企业的各个部门在产品的整个生命周期内共享统一的产品配置,并且对应不同阶段的产品定义,生成相应的产品结构视图,如设计视图、装配视图和工艺视图等。产品配置管理主要解决以下问题: (1)产品配置的生命周期管理 产品数据的管理是一个全生命周期的管理。在产品生命周期的不同阶段,产品会经历一系列更改,同一产品会存在多种不同的配置。一个企业通常情况下都会提供多种产品或产品族,维护这些产品族不同时期形成的产品结构视图是一个费时、费力和易出错的工作,为了保证产品和服务的质量,这些配置需要被准确地记录、跟踪和控制。产品配置管理的一项重要任务就是管理产品结构随时间的变化,即产品配置的生命周期管理。 (2)产品需求配置管理 最完整物料清单或最完整产品结构,是按照顾客的特殊需求进行定单产品配置的基础。在这种情况下,产品配置是按照顾客的需求进行的。通过配置管理,企业可以在产品设计初期建立一个可以共享的产品特征、选项和零部件的定义,以及它们之间的依赖与限制关系。任何具有权限的人员通过网络浏览器都能够对产品特征进行选择,从而建立客户需要的产品配置。配置管理使得企业具备了通过网络进行客户化配置产品的能力。通过使用一系列的产品特性规则定义,连接了市场的特征/选项列表与工程BOM表,这样可以驱动产品的开发过程,能够加速客户定单的过程,加强企业与客户间的关系。 二、产品需求配置管理模型的研究 2.1 产品需求配置管理的功能 配置管理的目的是:根据用户给出的配置需求,基于通用的产品结构(GBOM),选配出完全或部分满足需要的零部件及其产品结构。因此配置管理的功能为: (1)产品选项管理: * 定义产品特征和选项,配置人员将通过不同的产品特征选项来区分不同的配置; * 定义规则以便根据特征取值选择具体零部件; * 定义可配置产品的GBOM; * 运用这些定义的产品结构和规则,产品选项管理能够判断产品的某个配置是否有效; * 为生产有效的产品配置创建精确BOM。 (2)产品配置管理: * 客户创建客户配置——选择符合他们需求的特征、选项和数量。通过应用产品选项管理中创建的产品结构和规则,产品配置器确保每个产品配置有效; * 企业可以创建产品的标准配置,并使得某些特殊的客户在网上定制时可以得到这些配置; * 客户可以对标准和定制产品配置进行网上定单; * 客户可以跟踪定单的状态,明确何时能够发送定单; * 企业的员工能够跟踪销售定单,在其生命周期内给客户提供反馈。 2.2 产品选项管理模型 通用的产品选项管理模型如图1所示,产品选项管理首先为企业产品创建产品结构、规则和GBOM,用GBOM和为产品定义的规则验证产品配置和创建精确BOM: (1)创建产品结构、规则和GBOM:产品管理员建立产品结构,即产品的所有特征和选项。设计工程师创建GBOM,它包括建立产品的所有可能用到的零部件。产品管理员和设计工程师能够创建规则,这些规则指定了特征、选项和零部件包含在特定产品配置中需要的条件。 (2)验证产品配置:一个产品配置是由客户定义的特征、选项和数量列表。企业可以应用产品选项管理判定某个产品配置是否违反了产品规则。如果产品配置符合所有的规则,那么产品配置有效并为它创建一个精确BOM。 (3)创建精确BOM:精确BOM是制造一个有效的产品配置需要的所有零部件列表。通过核对产品的规则确定选用GBOM中的哪些零部件,来制定精确BOM。 在产品选项管理中的角色主要有: (1)产品管理员:建立产品结构。为产品定义特征和选项,包括价格和为产品指定一些与市场相关的规则。他和设计工程师负责在产品结构和规则发布之前的审核。 (2)设计工程师:为产品指定零部件和规则,从而创建一个有效的产品配置。设计工程师还负责在产品发布之前的核对和审批。 (3)定单记录员:验证产品配置,创建产品配置精确BOM。 2.3 产品配置模型 产品配置中客户、销售代表和定单处理人员可以从企业提供的产品特征和选项列表中进行选择,就可以得到具体的配置产品。客户可以对具体的配置产品进行网上定单。通用的产品配置模型如图2所示。表1描述了产品配置中的主要角色及各自的任务。 首先用户进行产品配置,选择需要的产品特征、选项和数量,对产品配置进行验证;对有效的产品配置创建了一个产品配置对象,此对象与企业(或业务单元)之间建立关系对象“客户配置关系”;定义产品配置对象的描述和定制选项,将其属性“确认状态”设置为通过确认;将产品配置对象推进至产生精确BOM状态。配置产品的用户包括客户、设计工程师和产品管理员,客户根据已发布的产品创建产品配置,设计工程师和产品管理员可以在产品开发的任何状态下创建产品配置。 客户配置产品的任务完成后,要进行产品定制,创建定单并提交给厂家;在定单对象与客户企业之间建立关系对象“客户配置”,定单对象与产品配置对象之间建立关系对象“定单配置”;添加出允诺交付日期以外的其它属性;定单提交后,推进销售定单到确认状态。 客户是在网上配置产品和/或设置定单的人员。厂家是生产和销售可配置产品的企业。大多数情况下,客户是指从厂家中购买产品的人员。在配置中心,客户也包含厂家中创建产品配置的人员,如销售人员以及检测产品结构和规则的人员。客户可以浏览客户企业中创建的销售定单信息,如状态和交付日期。 为了使产品的配置过程更加直观,产品数据管理采用视图控制法来对产品配置的不同视图进行描述和管理,如图3所示。每一个视图是一个管理对象,视图中可以包括原材料、半成品、零件、部件等构件及它们之间的关系,这些构件可以同时与多个视图相关联,不同视图间的区别在于构件集合的不同以及构件间关系的不同。从一个产品配置视图可以产生另一个产品配置视图,视图间的转换是通过筛选、复制,修改等操作完成的。每个从GBOM中派生出来的产品配置都有自己的视图对象,表示一个具体的产品配置。 三、结论 通过产品需求配置能使企业获得灵活的产品定义,以满足不断变化的客户需求。GBOM和个性化配置工具的定义使企业能拉近与客户之间的关系,并能提供定制解决方案,多种可能解决方案的评估能协助客户确定最适合他们需求的配置。 在传统的环境中,企业想方设法预测顾客可能要求的所有配置,结果就生成了很多从来没有人定购过的产品变体,从而造成了过高的管理费用,而通过配置模块就只建立和追踪客户要求的产品变体;通过进行个性化配置,能够标示出产品中的标准部件,以前设计过的定制部件以及需要重新设计的部件,所以减少了分解工作,加快定制产品的开发进度,大大缩短了产品交货时间,改进了产品的解析过程。 一般来说,在产品开发和产品配置分离的环境中,提供给客户的信息可能是几个月甚至更早以前的信息。配置管理将配置逻辑融入到产品定义和更改过程中,因而消除了信息的延误,随着产品的发布,客户和销售工程师可以立即得到配置信息,这样企业刚发布出某种产品,就能立刻推出最新和最有竞争力的产品,一旦停用某产品,就能立刻报废过时的产品。 PDM中的产品配置设计过程管理 一、产品配置设计的内容 产品配置是PDM的核心功能之一,它是根据预定义的零部件集合以及它们之间的相互约束关系,通过合理的组合,形成满足客户个性化要求的产品设计过程。产品配置的前提和基础是一组已经建立的、模块化的零部件集合。产品配置设计的目的是根据客户的需求,最终确定出该定制产品的物料清单BOM (Bill of Material)。为了使产品配置设计能更快速、有效、准确和动态地适应产品模型的演化,需要研究产品的配置设计过程,并对其进行管理。产品配置设计管理包括: (1)建立和维护产品的模块化。可配置的产品首先必须是模块化的产品,模块化的产品平台是产品配置的前提条件。对于模块化的产品,在已有功能扩展或增添新功能时,要尽量使模块之间的接口标准化,最好使模块的接口保持不变;对新增的模块,则应尽可能的使接口简单、规范。 (2)建立和维护产品的配置模型。产品配置模型是产品配置的模板,用客户的需求信息对产品配置模型实例化就是客户化的定制产品。因此在产品平台的基础上,可以创建不同产品族的产品配置模型。另外,当由于技术进步或对产品进行功能扩展或改进时,需要对产品的配置模型进行维护。 (3)建立和维护产品的配置规则。产品配置规则是产品对象的知识表示,表达了在实例化产品模型时的约束条件。产品配置规则的表示应简洁、易于维护,并便于保证规则的一致性。 (4)建立和维护产品物料清单(BOM)的一致性。在生产制造中,企业随时需要获得最新的产品信息,即各类材料清单、设计工艺、生产计划、物资供应等,不同部门对物料清单的要求不一致,但相互之间还必须保持一定的统一性。因此,在产品配置系统中最好能同时提供自动生成各类物料清单的工具。 (5)建立和维护产品的历史记录-版本管理。在设计制造和维修过程中,产品经常会发生各式各样的更改,产品配置系统不仅要保存当前的有效数据,还要将产品演变的整个历程记录在案。因此,在产品配置管理中,要完整的保存产品数据的全部版本,同时还要建立一套完整的有效性规则。保证在任何时候、任何人得到的都是正确的版本。 (6)配置产品的成本和报价管理。产品配置的一个重要功能是在应标时,给产品的合理报价提供科学的依据。这需要根据市场和加工能力的变化,长期动态地维护配置产品中的各个组成零部件的成本。 (7)产品配置设计过程管理。产品配置设计过程和传统的产品设计过程有所不同,作为一种常规的设计方法而非创新设计,产品配置设计不存在概念设计、结构设计等过程。对它的研究主要集中在产品配置的流程管理,以及配置中需要新设计的零部件的详细设计过程管理,这包括对产品配置设计过程进行建模、以及对设计项目和任务进行合理的分解、执行和提交等进行管理。这是本文研究的主要内容,也是产品配置设计管理的核心。 二、产品配置设计的工作流程 产品配置产品的工作流程说明了一个定制产品从需求到出厂,在企业所要流经的环节。首先是客户需求的获取,这主要从销售人员和客户签订产品定单时的技术要求中获得(也可进一步的交互,以得到能满足配置要求的需求信息)。根据客户对产品要求的客户化程度(定制程度),产品配置可以在两个不同的部门进行,如图1所示: (1)如果客户所需求的是企业生产的标准产品,则销售人员可直接确定产品的型号,进而依据产品的标准配置确定该产品的物料清单并通知生产,或者在已有库存的情况下,直接发货。 (2)如果客户所需求的是非标准产品,产品配置则需要由设计人员来完成。 设计人员根据配置模型和客户需求配置客户化的产品,生成产品的物料清单。在非标产品的配置中,有时不能借用先前的零部件,可能需要进行新的设计(一般是参数化设计)。由于绝大多数的定制产品属于这种非标准产品的配置,其设计过程是产品配置设计过程管理的主要部分。

  1、数据库课程设计要求见 文档”数据库原理及应用课程设计要求“ 2、该压缩包里含参考资料、部分源文件、成品3个文件夹 3、参考资料文件夹里含学习课件、相关CDM图、业务流程图、数据字典、流程图 应该怎样做的资料 实验指导书、还有些习题作业、这个实验无关的sql语句练习、 2个另外独立完整的数据库课程设计:图书馆管理系统、小型超市管理系统 4、部分源文件文件夹里含文档里画的一些流程图、CDM图之类的、还有生成的SQL脚本 5、成品文件夹只含一个完成的数据库设计。 说明: 由于自己这个数据库设计成绩只得了个中,做得实在是很简单,呵呵,所以只能给大家做个参考而已。 目录与要求: 多媒体教室申请管理系统 1.项目背景 1.1选题背景 对所选题目涉及的企业(或行业)背景和主要业务活动内容进行必要的说明,指出当前业务管理模式或流程中存在的主要问题,阐述对其信息化或对现有系统进行改进的必要性和意义所在。 1.2系统目标和实现技术 通过初步的分析,给出未来要实现的系统功能目标,绘制系统功能目标图。并简要说明系统欲采用的软件体系结构、平台、DBMS和开发工具等。 2 需求分析 紧密围绕所确定的系统目标,展开详细的需求分析,该阶段内容主要有: 2.1业务流程分析 对所涉及的业务流程进行分析,边分析边绘制业务流程图。业务流程图可以是BPM或VISIO等形式。 2.2数据流程分析 在业务流程调查和分析的基础上,按照分层、概括、抽象的原则描述系统的数据流程图,要求数据流程图必须分层表达,图中所出现的数据对象分类顺序编号,以便进行编写对应的详细数据字典。该部分的数据流程图应至少3张。 2.3数据字典 按照数据流程图分层和每层数据流程图数据对象出现的先后顺序编写相对应的详细的数据字典,数据字典应包含数据流、数据存储、数据处理、外部实体和数据项等五个部分。 3 概念结构设计 在需求分析的基础上,应用概念模型的相关设计方法,完成数据库的概念模型设计。所设计的概念模型应为CDM图。 4逻辑结构设计 粘贴根据CDM图转换来的PDM图 5物理结构设计 粘贴由PDM生成数据库过程中的SQL脚本,为节省篇幅,可只保留原始脚本中的头文件和生成基本表的脚本,同时注意头文件中DBMS的名称应与项目背景介绍中的信息一致,并且注意头文件中系统时间的正确性。 6 总结 对本次课程设计的主要收获进行总结,并指出整个设计工作存在的问题或需要进行部改进的地方。 7 参考文献 如实列出对本次课程设计过程中参考了的书籍、网络文献或软件产品。 小型超市管理系统 1、项目计划 1.1系统开发目的 1.2背景说明 1.3项目确立 1.4应用范围 1.5定义 1.6参考资料 2、逻辑分析与详细分析 2.1系统功能 2.2数据流图 2.3用户类型与职能 2.4系统开发步骤 2.5系统环境需求 2.6系统安全问题 3、基于UML的建模 3.1语义规则 3.2 UML模型 3.3系统实现图 4、概要设计文档 5、逻辑设计文档 6、物理设计文档 7、小结 图书馆管理系统 1、项目计划 1.1系统开发目的 1.2背景说明 1.3项目确立 1.4应用范围 1.5定义 1.6参考资料 2、逻辑分析与详细分析 2.1系统功能 2.2数据流图 2.3用户类型与职能 2.4系统开发步骤 2.5系统环境需求 2.6系统安全问题 3、基于UML的建模 3.1语义规则 3.2 UML模型 3.3系统实现图 4、概要设计文档 5、逻辑设计文档 6、物理设计文档 7、小结

  CAXA图文档是面向中小型制造企业和设计单位, 为工程技术部门以及企业各部门提供易于部署易于使用的数据管理平台, 重点解决各种图纸和文档的安全和协同共享问题。结合CAXA电子图板、实体设计、工艺图表等CAD/CAPP软件工具,CAXA图文档为中小企业提供较为完整的创新设计与协同管理解决方案。    CAXA图文档采用电子仓库对图纸和文档进行集中管理, 并在管理时提供数据加密等安全性措施。在数据集中管理的基础上,实现图纸版本管理,支持快速查询。针对机械制造企业,系统提供产品结构管理,以结构树的形式描述产品部件、零件间的装配组成关系。    在数据共享的基础上,CAXA图文档支持零部件的借用和复制,帮助工程师在基础产品上快速构建新产品。    CAXA图文档支持到产品数据管理系统(PDM) 的扩展和升级。

  生产数据管理系统是企业进行生产管理的基础部分内容。其中的BOM(物料清单)、ECN(工程变更单)是进行生产任务管理、主生产计划及物料需求计划、能力计划的基础;工艺路线是车间作业管理的基础;其中的PDM接口是将ERP和PDM管理进行集成的一个重要工具,将传统的ERP管理向设计领域进行扩展。

  主数据是XX集团核心的基本业务数据。主数据通常长期存在且应用于多个系统(PDM系统、ERP系统、CAPP系统、OA系统等多个系统),描述企业整体业务信息的对象和分类,在整个集团范围内各个系统间要共享的基础数据。

  智能化生产管理系统 目前,国内很多企业的信息化建设方兴未艾。一方面,随着信息技术、自动化技术 、制造技术和管理技术的应用,在企业设计、生产、制造、管理过程中,势必有大量底 层基础信息需要处理;另一方面,由于缺少PDM/MES的管理和基础数据的导入,源头数据 没有得到有效管理和控制,大量的ERP系统信息,仍然依靠人工输入,造成信息不及时、 不准确,影响了ERP的实施效果。因此,企业更加关注如何根据实时信息来辅助经营决策 和订单管理,同时又能将生产目标转化为生产过程控制。这就需要将企业的设计、生产 、管理和控制的实时信息引入到企业的生产和计划中,实现信息流的无缝集成。 ERP/PDM/MES/PCS信息流程 采用ERP/PDM/MES/PCS集成产品数据管理、生产计划与执行控制,是实现数字制造系 统的一个有效解决方案。 在产品形成过程中,PDM与ERP发生关系是在生产计划阶段。PDM数据库可以提供各种 不同的产品数据,ERP根据管理的需要,要获得产品数据中的零件基本记录和物料清单( BOM)。产品BOM和零件基本记录是PDM和ERP数据交换的主要内容。 MES上承ERP等计

  PDM系统中CAE的数据管理是影响企业应用集成性能的关键因素之一。对PDM中CAE数据的集成方式进行了探讨,根据CAE数据特点结合PDM系统提出了层次化管理技术、基于类型的数据组织技术和数据发放流程技术。在结合实际的基础上,详细介绍了其实现技术及特点,最后展望了在企业应用系统集成中的前景。

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  内容简介 《SolidWorks 大型装配设计指南》根据DS SolidWorks?公司发布的《SolidWorks?:IMPROVING LARGE ASSEMBLY DESIGN Using SolidWorks》编译而成。学习完本教程,读者可以使用一些工具和技巧,更有效地在SolidWorks中设计大型装配体和项目。本教程排查了影响计算机性能和速度的主要因素,帮助读者更高效地构建装配体。 《SolidWorks 大型装配设计指南》在保留了英文原版教程精华和风格的基础上,按照中国读者的阅读习惯进行编译,适于企业工程设计人员和大专院校、职业技术院校相关专业师生使用。 目录 前言 本书使用说明 第1章绪论 第2章文件管理和规划 2.1大型项目的设计规划 2.2实施策略 2.3文件管理 2.4产品数据管理 2.5数据管理的目的 2.5.1SolidWorks文件结构 2.5.2外部参考 2.6使用位置 2.7手动管理数据 2.8SolidWorks Workgroup PDM 2.9SolidWorks Enterprise PDM

  电子化是供应链管理发展的一个主旋律, 由于信息技术的发展与支持作用, 使供应链管理的各种思想与理论得到实现。首先从电子化供应链的数据管理与通信基础技术( 电子数据交换EDI/ Internet、产品数据管理PDM、扩展标记语言XML) 和电子化供应链的应用技术( 企业资源计划ERP、供应商与客户资源管理系统) 两个层面全面系统地综述了国际研究动态, 评述了研究现状中存在的不足; 然后指出目前电子化供应链研究存在的两个问题: 影响电子化供应链采用因素及供应链结构与电子化匹配关系与绩效评价问题; 最后讨论了今后可能研究的方向。

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